Направления

Мы изготавливаем любые формы и конфигурации оконных конструкций, от самых простых одностворчатых, до сложных фигурных конструкций.

Наше производство оснащено самым современным оборудованием компании "U-R-B-A-N".

Изготовление любого изделия начинается с согласования с Заказчиком, исходя из решаемых им задач, конфигурации изделия (например, окна), типа применяемого профиля, особенностей стекла и стеклопакетов, вариантов устройства откосов. После этого производятся замеры мест предполагаемой установки изделий, составляются рабочие чертежи и техническое задание.

Производственный цикл строится на использовании двух комплексных полуавтоматических линий.

На одной линии собирается несущая рама: профиль и стальной усилитель распиливаются на заготовки, изделие сваривается, зачищаются швы, устанавливается фурнитура и уплотнитель. На другой линии производится раскрой стекла, затем заготовки моются, деминерализуются и собираются в герметичные стеклопакеты.

Установка стеклопакетов в изделия и окончательная регулировка фурнитуры производится на специальном стенде.

Первый этап производства пластиковых окон включает в себя подготовку производственно-технологической карты, учитывающей все особенности конструкции. Специальная двухголовочная пила UNI 332P обеспечивает высокую точность нарезки профиля, который, таким образом, превращается в заготовку.

На производстве имеется также оборудование для выгибания арок, что дает возможность изготавливать арочные окна различных конфигураций.
Также имеется копировальная фреза FC 106 и фреза для обработки водоотводящих каналов WS 395.

Для увеличения прочности ПВХ профилей используются оцинкованные стальные профили толщиной от 1,5 до 2 мм. Толщина усиливающего профиля выбирается в зависимости от конфигурации и габаритных размеров изделия. Он крепится внутрь пластикового профиля специальными саморезами и при помощи агрегата подачи и вкручивания шурупов DS 2100 мы получаем единый металлопластиковый профиль.

Изготовление рамы и створок, т.е. соединение заготовок в единое изделие, происходит путем сваривания ПВХ профиля на машине для сваривания пластмассовых окон AKS 1105. Подбор режима сварки и его контроль обеспечивает высокую надежность и прочность всех элементов конструкции.

Все изделия после очистки сварного наплава на машине SV 280 проходят периодический контроль их качества: визуальный и на специальных стендах.

Сборка изделий и окончательное тестирование проходит строго по технологической карте. На одном из последних этапов производится установка резиновых уплотнителей. От правильной установки фурнитуры зависит работоспособность и плавность хода всех оконных механизмов. Заключительный этап подразумевает установку стеклопакетов с окончательной регулировкой створок на специальном стенде.

Вы, конечно же, понимаете, что мы со своей стороны не можем раскрыть всех секретов производства. Можно лишь добавить, что в нашей фирме действует принцип – сначала думать, затем делать. Это сделало нашу продукцию одной из самых лучших в Республике Узбекистан на сегодняшний день. Разумеется, в наших высоких технологиях учитывается также и влияние на окружающую среду. Все наши производственные установки работают под девизом: ущерб, нанесенный окружающей среде, должен быть настолько минимальным, насколько это возможно. Таким образом наша продукция не только красивая, но и экологически чистая.

С нашими окнами Вы должны чувствовать себя комфортно!